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42crmo无缝钢管使用氯酸钾为磷化促进剂的特性及缺点

时间:2019/5/7 17:49:26 人气:9

42crmo无缝钢管使用氯酸钾的缺点如下。 它在磷化过程中生成Cl- ,一方面明显地腐蚀基体;另一方面Cl-被磷化膜吸收,并以络合物 [Fe(Cl3 P04 ) 3一的形式渗于结晶结构,影响磷化膜的耐蚀性。随着氯酸钾用量增加,磷化膜…
42crmo无缝钢管使用氯酸钾的缺点如下。 它在磷化过程中生成Cl- ,一方面明显地腐蚀基体;另一方面Cl-被磷化膜吸收,并以络合物 [Fe(Cl3 P04 ) 3一的形式渗于结晶结构,影响磷化膜的耐蚀性。随着氯酸钾用量增加,磷化膜的耐蚀性减弱。 氯酸钾易产生凝胶沉淀及FeP04悬浮物,使磷化膜挂灰。 长期使用氯酸钾会使pH值降低,影响磷化质量。 氯酸钾浓度要适当控制((2-5g/L),浓度过高会使磷化液中毒,产生大量沉渣;铁表面局部被钝化影响成膜(膜层变薄,不均匀)。浓度过低对磷化也不利。氯酸钾浓度与温度有关,温度降至40^45℃,氯酸钾浓度6 8g/L合适。小于 6g/L时,膜不均匀、泛白;大于8g/L,膜不均匀、粗糙,孔隙率高。还要求氯酸根与锌离子保持适当的比例。 氯酸钾单独使用效果不理想,与其他促进剂配伍使用(除亚硝酸钠外),如3,5-二硝基苯甲酸1. 5g/L,氯酸钾2. 5g/L, 可获得均匀、细致、耐蚀性好的磷化膜。氯酸钾用于常、中温锌系磷化。
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