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42crmo合金管

时间:2020/6/5 11:46:21 人气:6

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  42crmo合金管针对机构特性和调质处理方法:42crmo合金管工艺性能和成分、焊接维护、电焊焊接形变操纵、物理性能等层面,剖析了锆合金包壳端塞环焊接造成微出气孔的缘故,明确了有效的焊接方法主要参数,确保了焊接內部品质符合要求。42crmo合金管根据不断实验,提升并明确了焊接方法,并明确了考虑生产制造要求的靠谱焊接方法技术性。高合金钢-镍基高温合金间的不一样的金属材料连接头因为核电厂运作年限提升及其与反应堆冷却液的触碰、原材料热化、42crmo合金管对接焊缝的残余地应力等多维度危害产生,会产生应力腐蚀裂开(SCC,StressCorrosionCracking)、应力腐蚀裂开(IGS,IntergranularCorrosion)等的缺点。因而,科学研究安全性端及铝合金连接头镍基原材料焊态机构和耐腐蚀性对把握其在核电厂一回路水服现役自然环境下的安全系数和可靠性具备十分关键的实际意义。42crmo合金管根据选择不一样焊接方法,制取了不一样焊态的对接安全性端镍基高温合金机构,并对一部分焊态机构开展了调质处理。融合显微镜(OM)、42crmo合金管扫描仪透射电镜(SEM)和电子器件背散射透射(EBSD)对机构外貌和晶界特点开展观查。依据实验結果诠释焊接方法及调质处理对镍基喷焊层机构特点,如晶体趋向,大视角位错遍布占比,及其位错溶解相M23C6外貌的危害的规律性,并依据显微镜强度点评不一样加工工艺下镍基喷焊层的物理性能。根据光电催化Tafel极化曲线、立体双环光电催化动电位差再活性(EPR),光电催化特性阻抗谱(EIS)和慢应变速率拉伸实验(SSRT),42crmo合金管对镍基高温合金喷焊层的耐蚀性能开展了科学研究。结果显示,焊接方法会危害镍基喷焊层的浸蚀电位差、腐蚀电流相对密度、应力腐蚀特性和应力腐蚀裂开敏感度。在其中采用高烧键入的冷丝TIG加工工艺制取的镍基喷焊层,对比热丝TIG加工工艺制取的镍基喷焊层,耐蚀性能、浸蚀化学反应速率、应力腐蚀敏感度和应力腐蚀裂开敏感度都显著降低。


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